De leerproductie omvat verschillende afzonderlijke activiteiten: het verwerken van een huid tot leer, het voorbereiden van het oppervlak en het maken van een product van dat materiaal. Deze activiteiten kunnen in verschillende faciliteiten plaatsvinden. Voor een koper die riemen, tassen of portemonnees zoekt, maakt het weten wie elke fase uitvoert het gemakkelijker om specificaties en beweringen van leveranciers te controleren.
Van ruwe huid tot gelooid leer
Een ruwe huid moet worden voorbereid en gelooid voordat het leer wordt. De voorbereiding kan bestaan uit het reinigen en verwijderen van ongewenst weefsel of haar, gevolgd door handelingen die geschikt zijn voor de beoogde looimethode. Het looien stabiliseert het materiaal. Plantaardige, chroom- en andere looimethoden maken gebruik van verschillende processen; één enkel recept kan niet op elk lederproduct van toepassing zijn.
Dit is een algemene procesbeschrijving, geen werkprocedure. De selectie van chemicaliën, procesbeheersing en milieubeheer behoren tot de verantwoordelijkheid van de gekwalificeerde faciliteit die het werk uitvoert. Kopers dienen te informeren welke leerlooierij het materiaal levert en welke bewijsstukken voor de herkomst beschikbaar zijn voor de bestelling.
Splijten en diktecontrole
Huiden kunnen worden gesplitst in een laag met nerf en een onderliggende laag. De oorspronkelijke nerf bevindt zich aan de buitenkant van de huid; het is niet de onderste laag. Volnerfleer behoudt die oorspronkelijke nerf. Een onderliggende laag wordt niet automatisch volnerfleer door er een reliëflaag op aan te brengen.
Het splijten, schaven en andere diktecontroleprocessen zijn afhankelijk van het productieproces en het eindgebruik. Geef de gewenste einddikte en tolerantie voor het beoogde artikel aan en controleer deze vervolgens bij de leverancier. De dikte van een los leermonster verschilt ook van de totale dikte van een gevoerd of versterkt product.
Nabewerking en de korstvorming
Verdere bewerkingen kunnen bestaan uit nalooien, verven, vetlooien, drogen en mechanische conditionering. De volgorde en instellingen variëren per artikel. Het doel hiervan is om de gewenste kleur en textuur te ontwikkelen vóór of gelijktijdig met latere afwerkingsprocessen.
Korrelleer is reeds gelooid en gedroogd voordat de uiteindelijke afwerking plaatsvindt. Het kan geverfd of ongeverfd zijn. De woordenlijst van de Leather Working Group bevat terminologie voor deze tussen- en afgewerkte materialen. Een bestelling voor korstleer moet beschrijven wat er al is gedaan en wat de resterende afwerking vereist.
Wat leerbewerking inhoudt
De afwerking zorgt voor de gewenste oppervlakte-uitstraling en textuur. Afhankelijk van het product kan dit het aanbrengen van kleur, coatings, reliëf, polijsten of andere oppervlakte- en mechanische bewerkingen omvatten. Een mat, natuurlijk ogend product en een glanzend, gepatenteerd product vereisen verschillende specificaties.
Volnerf betekent niet dat alle afwerking ontbreekt. Het verwijst naar het behoud van de nerfstructuur. Evenzo beschrijft reliëf een oppervlaktebehandeling en bewijst het niet de dierlijke herkomst of de huidlaag. Kopers hebben zowel de materiaalspecificatie als de gewenste afwerkingsstandaard nodig.
De rol van ProPelli in dit proces
ProPelli is de leerbewerkingsfaciliteit van Hoplok in Cambodja. Het bedrijf ontvangt ruw leer van partnerlooierijen en is gespecialiseerd in riemleer en andere leerbewerkingen. Het is geen leerlooierij. De bevestigde oppervlakte van de faciliteit bedraagt 5,000 vierkante meter en het bedrijf heeft een actuele LWG Gold-certificering.
De beoordeling van de faciliteit moet binnen de gestelde kaders worden begrepen. Deze vervangt niet de samenstellingsverklaring of de eindproducttesten voor een individuele bestelling. Bespreek de beschikbare inkoop- en afwerkingsdetails via de materiaalinkoop- en afwerkingsservice van Hoplok.
De productie van eindproducten begint met het productontwerp.
| Productfase | Typische beslissingen | Goedkeuring door de koper |
|---|---|---|
| Patroon- en materiaalplanning | Paneelafmetingen, snijrichting en bruikbaar oppervlak | Beperkingen qua tekening, materiaal en uiterlijk |
| Voorbereiding van componenten | Zagen, schaven en versterken waar nodig | Dikte en constructiedetails |
| Montage | Naaien, lijmen, voeren en bevestigen van de hardware | Compleet prototype |
| Afwerking en inspectie | Randen, eindresultaat, afmetingen en verpakking | Afgesproken kwaliteits- en verpakkingseisen |
Een riem, tas en portemonnee stellen verschillende eisen aan hetzelfde leer. Grote taspanelen vereisen overeenkomende gedeelten; een riem vereist bruikbare lengtes van de bandjes; een portemonnee vereist nauwkeurige controle bij de opeengepakte vouwen. De fabrikant moet daarom de geschiktheid van het materiaal beoordelen aan de hand van het daadwerkelijke patroon.
Documenten die de toeleveringsketen verbinden
Bewaar de materiaalreferentie, samenstelling, afwerkingsspecificatie, goedgekeurd monster en vereiste testresultaten bij de bestelling. Vraag welke faciliteit het looien, afwerken en assembleren verzorgt. Leg eventuele voorgestelde materiaalvervangingen vast vóór de productie, zodat de goedkeuring kan worden gecontroleerd.
Voor een Hoplok-aanvraag dient u de producttekening, de gewenste hoeveelheid, kleur- en handgreepreferenties, de bestemming en de kwaliteitseisen te verstrekken. Volledige productie omvat de verbinding tussen ontwikkeling en productassemblage. Een duidelijke taakverdeling is nuttiger dan elke fase als een leerlooierijproces te beschouwen.
