Kies de methode voor het aanbrengen van het riemlogo door het ontwerp goed te keuren op het daadwerkelijke productiemateriaal. Een scherp folielogo op glad leer kan er onscherp uitzien op leer met een grove nerf; een subtiele blinddruk kan verdwijnen op een donkere afwerking. De tekening alleen kan die vragen niet beantwoorden.
Deze handleiding vergelijkt blinddruk, reliëfdruk, foliedruk, printen, lasermarkering en metalen badges. Ook komen de ontwerp-, plaatsings- en acceptatiebeslissingen aan bod die in een specificatie voor een private-label riem thuishoren.
Onderscheid eerst de processen.
| Methode | Hoe het merkteken wordt gemaakt | De beste reden om het te overwegen | Wat te controleren bij een monster |
|---|---|---|---|
| Blinde reliëfdruk | Een stempel drukt een verzonken markering in zonder kleur toe te voegen. | Een discreet, tastbaar merkteken | Leesbaarheid, consistentie van de afdruk en markering op de achterzijde |
| Reliëfdruk | Het gereedschap vormt een verhoogd ontwerp. | Een reliëfeffect dat het licht weerkaatst. | Geschiktheid voor de bouw en blootgestelde hoge punten |
| Foliedruk | Een compatibele folie brengt kleur of een metallic effect over via een stansvorm. | Zichtbare merkuitstraling tegen de basiskleur. | Dekking, randdefinitie en hechting |
| Inkt vormt een grafische afbeelding op het oppervlak door middel van een geschikt drukproces. | Gekleurde afbeeldingen of meerdere grafische elementen | Kleur, registratie, hechting en buigzaamheid | |
| laser-markering | Een gekwalificeerd proces verandert of verwijdert oppervlaktemateriaal. | Digitale kunstwerken en variabele informatie | Materiaalgeschiktheid, contrast, resten en schade |
| Metalen badge | Er is een apart, merkgebonden onderdeel bevestigd. | Een driedimensionaal hardwaredetail | Bevestiging, comfort, afwerking en extra dikte |
Kopers gebruiken soms de term 'embossing' voor een verzonken logo. Laat de leverancier het gewenste resultaat zien in een tekening of fysiek voorbeeld en geef aan of de afbeelding verhoogd of verzonken moet zijn. 'Permanent' is geen bruikbaar acceptatiecriterium: een mechanisch gevormd of gegraveerd merkteken kan immers slijten of minder leesbaar worden.
Blinde impressies: diepte en leesbaarheid gecombineerd
Een blinddruk is geschikt voor een subtiel logo wanneer het materiaal een duidelijke afdruk kan vasthouden. De matrijsgeometrie, druk, temperatuur (indien gebruikt), inwerktijd, vochtigheid en materiaalsamenstelling beïnvloeden het resultaat. Er moet niet van worden uitgegaan dat dezelfde instellingen werken op elk leer of PU-materiaal.
Bekijk een voorbeeld op normale kijkafstand en inspecteer vervolgens kleine details en fijne lijnen van dichtbij. Controleer de achterkant van de band op ongewenste afdrukken en de randen van de afdruk op beschadigingen. Specificeer het goedgekeurde uiterlijk in plaats van een willekeurige universele diepte te vereisen die een dunne constructie zou kunnen verzwakken.
Vraag de leverancier om de matrijs te specificeren en of een latere wijziging van het ontwerp een nieuwe matrijs vereist. Neem opslag, beschikbaarheid voor herhaalbestellingen en eigendom op in de commerciële overeenkomst.
Foliedruk: kwalificatie van de folie en het afgewerkte oppervlak.
Folie zorgt voor contrast, maar een succesvolle overdracht hangt af van het complete oppervlaktesysteem. Gladde en sterk gestructureerde oppervlakken kunnen een verschillende dekking opleveren. Oliën, wassen en coatings kunnen de hechting beïnvloeden, dus het testmateriaal moet dezelfde afwerking hebben als de geplande bulkbestelling.
Keur de foliekleur, glans, plaatsing en randdefinitie goed. Let op ontbrekende gedeelten, ingevulde letters en onjuiste uitlijning. Een verzonken foliedruk kan de wrijvingsgevoeligheid beïnvloeden, maar dit garandeert geen vaste levensduur. Het monster moet worden gecontroleerd aan de hand van de overeengekomen eisen ten aanzien van wrijving, buigzaamheid en uiterlijk.
Neem geen temperatuurbereik over van een niet-gerelateerde folie of leersoort. De procesinstellingen zijn afgestemd op de gekwalificeerde combinatie van matrijs, folie, substraat en apparatuur.
Drukwerk: geef kleur en hechting apart van reliëf op.
Drukwerk is een aparte optie wanneer een ontwerp egale kleuren of een grafisch effect vereist dat met een blinddruk niet te realiseren is. Bij zeefdruk vereisen afzonderlijke kleuren doorgaans hun eigen zeeframen en uitlijning. Bespreek of een ander drukproces beter geschikt is voor kleurverlopen, kleine tekst of een complexe afbeelding.
Vraag een gedrukte staal aan op de gewenste afwerking. Keur de kleurreferentie, dekkingsgraad, registratie en textuur goed, en controleer vervolgens de hechting en flexibiliteit. Breng geen textielinkt met uithardingstemperatuur aan op leer of PU zonder kwalificatie van het materiaal en het inktsysteem.
Leg het productieproces nauwkeurig vast: vermeld de inkt- of transferreferentie, de revisie van het artwork en het goedgekeurde voorbeeld. Een niet-goedgekeurde wijziging van de toplaag kan een eerder goedgekeurd printresultaat beïnvloeden.
Lasermarkering: compatibiliteit gaat boven details van het kunstwerk.
Laserresultaten variëren afhankelijk van de materiaalsamenstelling, afwerking, kleur en apparatuur. Een digitaal bestand kan wijzigingen in het ontwerp vereenvoudigen, maar de installatie, de benodigde hulpmiddelen, materiaalkwalificatie en het maken van monsters vergen nog steeds tijd en moeite. Lasermarkering mag niet worden aangeboden als iets met automatische instelkosten van nul of een universele productiesnelheid.
Vraag vóór een proefbewerking de materiaalidentificatie en goedkeuring voor laserbewerking op. Kunstleer met PVC is ongeschikt: laserapparatuurfabrikant Trotec noemt PVC als een materiaal dat niet geschikt is voor laserbewerking . Het label "PU" alleen is niet voldoende om de veiligheid of geschiktheid van elk meerlaags materiaal vast te stellen.
Beoordeel bij een goedgekeurde ondergrond en proces het eindresultaat op contrast, residuoverdracht, schroeien, randbeschadiging en effecten aan de achterzijde. Een laser die geschikt is voor leer is niet automatisch het juiste systeem voor een metalen gesp. Evalueer deze als aparte opdrachten met eigen proefstukken.
Metalen badges: neem de bevestiging in het ontwerp op.
Een badge kan een reliëflogo of een opvallende afwerking hebben, maar hij wordt onderdeel van de constructie van de riem. Controleer het basismetaal, de afmetingen, de afwerking, de structuur van de achterkant en de bevestigingsmethode. Kijk hoe de badge tegen de kleding aanligt en of hij de gesp, de riemlus of de riemlussen hindert.
Keur de complete riem goed, en niet alleen het losse embleem. Let op scherpe randen, draaiende of losse bevestigingen, plaatselijke vervorming van de riem en verschillen in afwerking tussen het embleem en de gesp. Spreek met elkaar af welke controles op de bevestiging en afwerking geschikt zijn voor het ontwerp. Ga er niet van uit dat het metaal een levensduur van vijf of tien jaar heeft.
Maak de locatie en het kunstwerk meetbaar.
- Positie: Meet vanaf een vast referentiepunt, zoals het uiteinde van de riem of de vouw van de gesp, en bepaal de zichtbare kant.
- kunstwerk: Lever een versiebeheerd vectorbestand, gecontourneerde lettertypen en de beoogde eindafmetingen aan.
- Klein detail: De kleinste letters en regelafstanden op het daadwerkelijke materiaal goedkeuren.
- Oriëntatie: Geef aan hoe het logo eruitziet wanneer de riem gedragen of neergelegd wordt.
- varianten: Maak onderscheid tussen permanente merkaanduiding en variabele afmetingen, batchgroottes of andere informatie.
- Aanvaarding: Bewaar een goedgekeurd exemplaar en noteer de onaanvaardbare gebreken.
Bij het combineren van folie en een verzonken afdruk, is het belangrijk om de uitlijning ervan te controleren. Het toevoegen van een tweede proces voegt een extra registratiestap toe; dit moet worden gerechtvaardigd door het beoogde resultaat, in plaats van dat het automatisch als luxueuzer of veiliger wordt beschreven.
Vergelijk de totale productiekosten
Vraag aparte kosten aan voor de voorbereiding van het artwork, stempels of mallen, instelkosten en herhaalbestellingen. Houd rekening met het aantal varianten en verwachte nabestellingen. Vaste stempelkosten kunnen over meerdere ontwerpen worden verdeeld, terwijl bij variabel artwork een digitaal proces wellicht de voorkeur verdient. Er is geen universele bestelhoeveelheid waarbij een bepaalde methode goedkoper wordt.
Voor Hoplok-riembestellingen geldt een minimale afname van 300 leren riemen of 1,000 PU-riemen . De stijl, kleur en maat worden in de offerte bevestigd. Het maken van een riemmonster duurt 2-3 weken ; de levertijd voor massaproductie is 60-90 dagen . Een logo-proefdruk is op zichzelf geen volledig riemmonster.
Stuur het ontwerp, de voorgestelde plaatsing, de materiaalspecificaties en de gewenste hoeveelheid naar Hoplok . We kunnen de brandingbrief bespreken als onderdeel van uw programma voor op maat gemaakte riemen en bepalen welke voorbeeldafbeeldingen nodig zijn.
