Het maken van een leren riem omvat het specificeren van de constructie, het selecteren en snijden van het leer, het controleren van de dikte, het vormen van de riem en de gesp, het afwerken van de randen, het monteren van de metalen onderdelen en het controleren van het eindproduct. De volgorde verschilt voor riemen met één laag leer, gevoerde riemen, gewatteerde riemen en omkeerbare riemen.
Voor een merk is inzicht in deze fasen nuttig bij het beoordelen van een sample of het vergelijken van offertes van verschillende fabrikanten. Een goede productiebrief beschrijft hoe de riem eruit moet zien en welke eigenschappen hij moet hebben. Ook worden de benodigde afmetingen en controles gespecificeerd om het goedgekeurde sample in alle maten en volgende bestellingen te kunnen reproduceren.
1. Kies een constructie voordat u leer bestelt
Een riem met één laag leer gebruikt één leren band voor het hoofdgedeelte. Een gevoerde riem combineert een voor- en achterkant; een samengestelde riem kan een vulling of versteviging ertussen hebben. Een omkeerbaar ontwerp vereist twee acceptabele naar buiten gerichte oppervlakken en bevestigingsmateriaal dat de beoogde rotatie ondersteunt. Deze keuzes beïnvloeden de dikte, de afwerking van de randen, de stijfheid, het materiaalverbruik en de montage.
Specificeer de leersoort, het looiproces (indien van toepassing), de oppervlakteafwerking en de dikte. Volnerfleer beschrijft een behouden nerfstructuur, niet een gegarandeerde levensduur. "Echt leer" duidt niet op één vaste kwaliteit of bewijst niet dat het materiaal splitleer is. Nerfleer, splitleer en leervezelcomposieten vereisen duidelijke beschrijvingen in plaats van een eenvoudige rangschikking van premium tot budget.
Plantaardig gelooid leer wordt vaak gekozen vanwege de stevige textuur en de traditionele afwerking. Andere looimethoden en afwerkingen kunnen geschikt zijn voor zachtere mode- of nette riemen. Beoordeel het leer zelf op elasticiteit, buigzaamheid, kleurafgifte, hechting van de afwerking en de gewenste randafwerking. De looimethode alleen bepaalt niet de sterkte of de mogelijkheid om elk type logo te dragen.
2. Zet de maattabel om in een snijspecificatie.
Definieer de uiteindelijke maat met behulp van een tekening. Merken kunnen een contactpunt van de gesp of een andere overeengekomen referentie gebruiken voor een geselecteerd verstelgat. De vouwtoeslag, de lengte van de gesp, de positie van de gaten en de lengte van het uiteinde voorbij het laatste gat zijn allemaal van invloed op het patroon. Het toevoegen van 5 centimeter aan een broeklabel kan een benadering zijn voor het winkelen, maar het is geen productiemeetsysteem.
Als een ontwerp bijvoorbeeld vijf gaten gebruikt met tussenafstanden van 25 mm en de afmetingen ten opzichte van het middelste gat, dan bevinden de twee buitenste gaten zich 50 mm aan weerszijden van dat referentiepunt. Dit is een illustratieve specificatie, geen verplichte industriestandaard. Noteer de werkelijke gatafstand, diameter of sleufvorm en de acceptabele positietolerantie voor uw product.
De snijders inspecteren de huiden op gebreken, losse plekken, rek en bruikbare lengte. Lange riemstroken beperken de opbrengst anders dan kleine leren onderdelen. Markeer acceptabele natuurlijke variaties en uitgesloten gebreken voordat het verbruik wordt geschat. Een hoge opbrengst is alleen nuttig als de resulterende riemen aan de afgesproken kwaliteit voldoen; er bestaat geen universeel nestingspercentage dat geschikt is voor elke huid en elk ontwerp.
3. Regel de dikte van het lichaam en de vouw van de gesp afzonderlijk.
Leer kan worden gesplitst om de totale dikte aan te passen en plaatselijk worden bijgesneden om de dikte bij een vouw of rand te verminderen. Specificeer de uiteindelijke dikte van het leer en de resterende dikte bij kritieke verbindingen. Het verwijderen van een vast percentage bij elke gespvouw kan sommige constructies verzwakken of andere te dik maken.
Bij gelaagde riemen is het belangrijk om de buitenkant, de voering en eventuele verstevigingen als één geheel te bekijken. Controleer het resultaat na het lijmen, naaien en afwerken. De nominale dikte van de onderdelen geeft geen volledig beeld van de uiteindelijke, samengeperste stapel. De gespbeugel of klem moet deze stapel kunnen opnemen zonder erin te snijden of overmatige speling te veroorzaken.
Traditionele beschrijvingen van leer in "ounces" geven een benadering van de dikte; inkooptekeningen zijn duidelijker wanneer ze millimeters en toleranties vermelden. Ter vergelijking: Tandy geeft voor een specifieke riem van 9-10 oz een dikte aan van 3.6-4.0 mm . Dat productvoorbeeld geeft echter niet de juiste dikte voor elke riem weer.
4. Snijd de punt, gaten en eventuele merkdetails eraf.
De punt moet passen bij het frame, de lusjes voor de broekspijpen en het visuele ontwerp. Afgeronde, puntige, taps toelopende en vierkante uiteinden zijn allemaal mogelijk. Keur een patroon op ware grootte goed in plaats van af te gaan op een stijlnaam, die door verschillende leveranciers anders kan worden geïnterpreteerd.
De vorm en plaatsing van het gat moeten ervoor zorgen dat de gekozen pin erin past en vastklikt zonder deze te forceren. Voeg indien nodig een gleuf voor de gesp toe. Bij een ratelriem zijn de positie en het profiel van de rail, in plaats van de conventionele plaatsing van de gaten, cruciale interface-afmetingen.
Het logo kan, afhankelijk van de toegankelijkheid en het proces, vóór of na de montage worden aangebracht. Specificeer de afmetingen, positie, oriëntatie en het uiterlijk van het logo. Keur een proefdruk op de daadwerkelijke lederen afwerking goed, gevolgd door een compleet riemmonster. Een aantrekkelijke afdruk op een los stukje leer laat niet zien of het onder een riemlus terechtkomt of over een vouw buigt.
5. Kies een randafwerking die de constructie kan ondersteunen.
| Randbenadering | Wat goed te keuren | Wat te controleren na gebruik van de simulatie |
|---|---|---|
| Gepolijste rand | Oppervlaktegladheid, vorm, kleur en geschikte leerreactie | Ruw worden, kleurafgifte en veranderingen na buigen |
| Geschilderde rand | Voorbereiding, compatibel coatingsysteem, dekking en drogen of uitharden | Scheuren, afbladderen, kleverigheid en hechting rond gaten of vouwen. |
| Omgeslagen of gevouwen rand | Vouwtoeslag, dikte, hoekvorm en naaipositie | Opening, oneffenheden en naadschade |
| Opzettelijk blootgelegde rand | Netjes snijden en het overeengekomen visuele karakter | Losse vezels en onaanvaardbare slijtage |
Het polijsten wordt met name geassocieerd met geschikt plantaardig gelooid leer, terwijl geverfde of omgeslagen randen andere visuele en constructiemogelijkheden bieden. Vermijd het om één verplichte randafwerking toe te passen op al het chroomgelooide leer. De afwerking, vezelstructuur en het productontwerp bepalen wat werkt.
Randverf is een systeem van voorbereiding, aanbrengen en drogen of uitharden. De procesinstructies van de materiaalleverancier en het afgewerkte proefstuk moeten de volgorde bepalen. Meer lagen zorgen niet automatisch voor een betere rand, en een machine neemt de noodzaak tot inspectie niet weg.
6. Monteer en inspecteer de gespverbinding.
Schroeven en drukknopen maken een gesp verwijderbaar; stiksels en klinknagels zorgen over het algemeen voor een bevestiging die bij dagelijks gebruik gesloten moet blijven. Kies de methode op basis van uiterlijk, onderhoud en prestatie. Noch een gestikte vouw, noch een metalen sluiting is automatisch de sterkste optie.
Controleer de speling van de riemhouder, de lengte van de schroefpen, de plaatsing van de klinknagels, de naadplaatsing en de beweging van de pinnen. Een gestikte riem vereist ook een specifieke draad- en steekconstructie. Handmatig zadelstikken en machinaal lockstikken zijn verschillende processen; de daadwerkelijke naad, draad, spanning en constructie zijn belangrijker dan de algemene bewering dat "handgemaakt sterker is".
Bij de goedkeuring van de hardware moet rekening worden gehouden met de materiaalspecificatie, de geometrie, de oppervlakteafwerking en de werking in combinatie met de band. Messing, staal en zinklegeringen vereisen allemaal een passend ontwerp en een geschikte afwerking. Het gewicht alleen is niet voldoende om het metaal te identificeren of de duurzaamheid te voorspellen.
7. Controleer de afgewerkte riem en bewaar het referentienummer.
Controleer de afmetingen, zichtbare gebreken, kleurnuance, randconditie, logopositie, afstelling en lossing. Stem, indien relevant, tests af voor buigzaamheid, hechting tussen de lagen, kleurechtheid, afwerking van de hardware en behoud van componenten. Definieer de methode en acceptatiecriteria voor de beoogde markt en het beoogde gebruik. Een audit van de productiefaciliteit of een milieubeoordeling van leer vervangt geen testen van het eindproduct.
Een dwarsdoorsnede kan de scheiding tussen de lagen aan het licht brengen. Vergelijk de voltooide constructie met het goedgekeurde voorbeeld en onderzoek de hechting waar mogelijk; een foto alleen is niet voldoende om de leerkwaliteit te bepalen.
Bewaar ondertekende monsters, gedateerde tekeningen, materiaalreferenties en een register van goedgekeurde wijzigingen. Zorg ervoor dat de verpakkingsetiketten overeenkomen met de maattabel. Als een grondstof verandert tussen het monster en de bulkproductie, beoordeel dan of de verandering de pasvorm, afwerking of prestaties beïnvloedt voordat u deze accepteert.
Wat een offerte van een fabriek moet bevatten
Vraag naar de basis van het leer en de voering, de hardware, de afwerking, de assemblage, de verpakking, de gereedschappen en de testomvang. De verwachte opbrengst moet aansluiten op uw afmetingen en foutmarges. Scheid de fabrieksprijs van vrachtkosten, invoerrechten en andere kosten die uiteindelijk bij de levering ontstaan. De prijzen van doe-het-zelfmaterialen in de detailhandel en schattingen van de arbeidskosten in de fabriek zijn geen betrouwbaar kostenmodel.
Hoplok exploiteert vier vestigingen met een totale oppervlakte van 19,000 m²: HongDing-riemen in Dongguan, Hoplok-tassen in Cambodja, Hongcen Max-riemen in Cambodja en ProPelli-leerbewerking in Cambodja. ProPelli ontvangt ruw leer van partnerleerlooierijen, is gespecialiseerd in riemleer en andere afwerkingen, en heeft een geldig LWG Gold-certificaat. Het is een afwerkingsbedrijf, geen leerlooierij.
Voor de productie van op maat gemaakte riemen is de minimale bestelhoeveelheid (MOQ) 300 leren riemen of 1,000 PU-riemen. Het maken van proefexemplaren duurt 2-3 weken en de massaproductie 60-90 dagen. Lever de tekening, materiaalspecificaties, gewenste aantallen en de beoogde lanceringsdatum aan, zodat de productieroute en -planning kunnen worden beoordeeld.
Voor het vergelijken van offertes kunt u de kosten- en opbrengstgids voor riemproductie raadplegen.
